起重机高度限制器（又称起升高度限位器）是**起重机安全运行的关键装置，能防止吊钩、吊具或重物追赶极限高度导致钢丝绳过卷、拉断或设备损坏。安装时需严格遵循安全规范，确保其灵敏、可靠，具体注意事项如下：
一、安装前的准备
选型适配
确认限制器的型号、规格与起重机的起升机构（如卷扬机、小车）匹配，包括额定起重量、起升速度、钢丝绳倍率等参数，避免因负载不匹配导致误动作或失效。
检查限制器的防护等级（如 IP54、IP65）是否适应工作环境（如露天、粉尘、潮湿、腐蚀性场所），必要时选择防爆型（用于易燃易爆环境）。
了解设备结构
熟悉起重机起升机构的传动方式（如齿轮传动、链条传动）、卷筒或滑轮的位置，确定限制器的安装点位（通常靠近卷筒轴、电机轴或导向滑轮）。
明确 “上限” 和 “下限” 的安全距离：吊钩上升到较高位置时，与起重臂下弦或机架的距离需≥500mm；下降到较低位置时，卷筒上剩余钢丝绳不得少于 3 圈（防止钢丝绳脱落）。
二、安装位置与固定要求
位置选择
需安装在能直接反映吊钩升降行程的部件上（如卷筒轴、滑轮轴或起升电机的输出轴），避免因中间传动环节的间隙导致检测延迟。
远离振动源、高温区（如制动器）和油污飞溅处，防止限制器因振动松脱、高温老化或油污覆盖影响灵敏度。
确保安装后便于观察、调试和维护，预留足够操作空间（如接线、调整旋钮的位置）。
牢固固定
用螺栓将限制器底座固定在机体的刚性结构上（如机架、卷筒支座），避免固定在弹性部件（如薄钢板）上，防止振动导致松动。
固定螺栓需加防松垫圈（如弹簧垫圈、止动垫片），并按规定扭矩拧紧，防止长期运行中因振动脱落。
若限制器通过联轴器与传动轴连接，需保证两轴同心度（偏差≤0.1mm），避免运转时产生额外应力损坏限制器。
三、电气接线规范
线路连接
严格按照起重机电气原理图和限制器说明书接线，区分电源端（如 AC380V、DC24V）、控制端（接接触器线圈）和信号端（接指示灯或报警器），避免接错导致短路或设备损坏。
控制线路需与主电路（如起升电机电源线）分开敷设，减少电磁干扰；导线应穿管保护（如金属波纹管），避免被锐边磨损或被重物挤压。
接线端子需压接牢固，裸露导线需用绝缘胶带包裹，潮湿环境中需额外涂抹防水胶，防止漏电或接触不良。
安全联锁
确保限制器的 “上限” 信号能直接切断起升机构的上升回路（如断开起升接触器线圈电源），同时保留下降功能（允许吊钩下降脱离极限位置）。
若配备多级限位（如预警限位和紧急限位），需保证两级限位的动作顺序正确（预警先于紧急制动），且互不干扰。
四、调试与校准
行程校准
手动或点动操作起升机构，使吊钩缓慢上升至安全上限位置，此时调整限制器的触发点（如旋转凸轮、调节感应距离），确保限制器准确动作（切断上升电源）。
同样校准下限位置：吊钩下降至较低时（卷筒剩余钢丝绳≥3 圈），触发下限限制，切断下降电源（避免钢丝绳过放）。
反复测试 3-5 次，确认限制器在同一位置稳定动作，误差不得**过 ±50mm。
功能验证
测试限制器动作后的联锁效果：触发上限后，起升机构 “上升” 按钮应失效，“下降” 按钮正常；触发下限后，“下降” 按钮失效，“上升” 正常。
检查报警功能（如配备蜂鸣器、警示灯）：限位动作时，报警装置应同步启动，提醒操作人员。
五、环境与防护
防护措施
露天安装的限制器需加装防雨罩，防止雨水渗入内部导致短路；粉尘环境中需定期清理外壳缝隙，避免粉尘堆积影响机械部件（如凸轮、触点）。
腐蚀性环境（如海边、化工车间）中，选择不锈钢材质的限制器，或对非不锈钢部件涂覆防腐涂层。
避免干扰
限制器的感应部件（如接近开关、光电传感器）需远离强磁场（如电磁铁、大型电机），防止磁场干扰导致误触发。
机械型限制器（如重锤式、凸轮式）需确保传动部件（如拉杆、齿轮）无卡滞，定期涂抹润滑脂（如钙基脂），避免因锈蚀或杂物卡涩失效。
六、标识与记录
安装完成后，在限制器附近张贴 “高度限制器” 标识，注明动作高度范围和禁止擅自调整的警示语。
记录安装调试数据（如触发高度、接线方式），纳入设备档案，便于后续维护和年检追溯。
总结
起重机高度限制器的安装核心是 “精准、牢固、可靠”，需结合设备结构、环境条件和安全规范，确保其能在关键时刻有效切断危险动作，避免过卷事故。安装后必须经过多次试运行验证，严禁在未校准或功能失效的情况下投入使用。
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