重锤料位计的校准需严格遵循以下步骤，确保测量精度和设备稳定性：

一、校准前准备‌

清空料仓‌

确保被测料仓清空，避免物料干扰校准过程。

设备检查‌

断电后打开设备外壳，钢缆/钢带是否完好、无缠绕或脱落；

验滑轮转动灵活性及限位开关（干簧管）功能正常。

安全防护‌

佩戴绝缘手套，确认工作区域无粉尘或湿气侵入风险。

二、零点校准‌

启动设备‌

接通电源后手动启动测量（按START键），使重锤下探至仓底。

设定零点‌

当重锤触及仓底时，将传感器输出值强制调整为‌4mA‌（或对应数字量零点）。

验证稳定性‌

重复三次空仓探测，确保零点值波动范围≤±0.5% F.S.。

三、满量程校准‌

设置测量上限‌

手动控制重锤升至料仓位置（非物理限位点），调整输出值为‌20mA‌。

量程确认‌

记录控制器显示高度值，应与料仓实际深度一致（误差≤±1%）。

四、精度验证与调整‌

使用标准物料‌

向料仓注入已知高度的标准物料（如石英砂），记录实际料位高度。

对比测量值‌

启动自动测量，若显示值与实际高度偏差＞±2%，需重新调整零点及量程增益。

报警功能测试‌

模拟高位/低位报警点，验信号输出是否准确触发（如高位报警对应22mA）。

五、校准后操作‌

恢复设备‌

关闭外壳并紧固螺栓，防止粉尘/雨水侵入。

周期校准建议‌

常规工况：每‌12个月‌校准一次；

高频/恶劣工况（粉尘＞100mg/m³、温度＞80℃）：缩短至‌6个月‌。

关键提示‌：校准后需保存调试记录，包括零点/满量程参数、环境温湿度及测量偏差值。